Assembly requires clear part versions, connection relationships and inspection requirements. Checking the status of parts before assembly can reduce the risk of problems being exposed at the system level.

装配前建立配置清单

配置清单应说明零件身份、版本、数量与配套关系。对于外观相似的零件，可采用明确的标识和复核方法。装配时发现差异，应先确认是否属于允许的替代或变更，而不是仅凭能装上就继续。

维修首先明确原始状态

接收维修对象时，应记录使用信息、可见损伤及已有处置情况。拆解前保留位置和连接状态，有助于后续判断。维修方案需要依据适用文件和评审结果制定，不宜将普通加工经验直接作为处置依据。

维修评估应从使用记录与检查结果出发，确认损伤范围和可用的处置依据。未经评审不宜将一般加工方法直接用于维修。

过程变更需要同步记录

装配或维修中更换零件后，配置记录也应更新。对于需要复检的项目，要明确检查时机与范围。如果只记录最终完成，却没有记录发生过的变更，后续分析将缺少关键线索。

交付状态应便于接续

交付说明应区分已完成事项、检测结果和仍需关注的条件。维修后的状态不能简单等同于全新产品，应根据适用要求说明。清楚的状态信息有助于使用与维护环节作出正确安排。

流程示例：更换零件后同步更新配置

假设维修过程中替换了一个部件，外观和接口与原件相近，但版本发生变化。交付前应确认替换依据、配套关系及所需检查，并更新配置记录。若只在维修清单上写已更换，后续使用人员可能仍按原版本信息安排维护。清晰的配置关系是维修结果能够被正确接续的重要条件。

常见问题：能装配到一起是否就说明可以替换？

机械上能够连接只说明部分条件满足。是否允许替换还需核对功能、版本和适用文件，不能用安装结果代替完整的兼容性评价。

Key points for verification during implementation

• 配置清单完整
• 原始状态保留
• 变更同步记录
• 交付状态明确

装配或维修完成后，应更新记录并按适用要求检查，使交付状态能够被后续使用者理解。